%{tishi_zhanwei}%

Epobitm 52厚浆型环氧煤沥青防腐涂料

Epobitm 52厚浆型环氧煤沥青防腐涂料

概述 Epobitm52是双组份、低表面处理、耐海水腐蚀、高固体含量的环氧类底/面漆,施工时能达到高的漆膜厚度。有两种可以选择的固化剂,如在0℃下施工,可以选用低温型固化剂。
推荐用途 用于钢结构的防腐底漆,提高与基材的容忍性,也被设计用于长期在海水环境中使用的混凝土,增加混凝土的耐久性,而且有优良的防碳化作用。在钢材使用方面可以与玻璃布加强配合使用,一般用于保光性要求不高的场合和涂装区域。如使用低温型固化剂,可在零下5℃左右施工,可单独使用,或与其它面漆配套使用,在淡水和海水中的防腐蚀性能优秀,不适宜用于长期受强烈紫外线照射的场合。
膜厚和涂布率 常温型固化剂
  最低 最高 典型
干膜厚度(μm) 150 250 200
湿膜厚度(μm) 180 280 220
理论涂布率(m2/kg) 4.0 2.5 3
低温型固化剂与常温固化剂相同
物理特性 颜色 有限制,一般为棕黄色至黑色,可能有闪光
体积固含(%) 88±2(常温型B组份)82±2(低温型B组份)理论值
闪点 35℃±2(常温型B组份)31℃±2(低温型B组份)
光泽 半光
保光性 一般
耐水性 很好
耐盐性 很好
耐溶剂性
耐化学性 很好
ISO3233:1998(E)标准测定
表面处理 所有表面应清洁、干燥且无污染物,应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度:动力工具清洁,最低St2级,无氧化皮(ISO8501-1:1988)。良好的表面处理(Sa2.5级)可提高漆膜性能。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的可配套底漆。请咨询江苏朝晖化工公司。维修:锈蚀部位,超高压水喷射处理至WJ2级(NACENo.5/SSPC SP-12)或动力工具清洁,最低St2级。
混凝土表面 混凝土表面应清洁干燥,无疏松剥落层,无空鼓孔洞,无青苔油污等。请咨询江苏朝晖化工公司。
施工条件 底材温度不低于5℃(常温型)或零下5℃(低温型),且底材温度应至少高于空气露点温度3℃(温度和相对湿度要在底材附近测量)。需要良好的通风,以确保油漆正常干燥。
一般混凝土要求含水率不大于0.7%。
施工方法 喷涂:采用无气喷涂
刷涂:建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂:小面积涂装时可以采用;但不建议用于第一度底漆施工;必须达到规定的干膜厚度。
施工参数 混合比(体积) 基料(A组份):常温型固化剂(B组份)=6:1
基料(A组份):低温型固化剂(B组份)=6:1
为了施工因素临时调整时可以参见包装物标签
熟化时间(23℃) 10分钟
混合使用寿命 2小时(23℃)(常温型固化剂B组份),
1小时(10℃)(低温型固化剂B组份)
稀释剂/清洗剂 X-37号稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 350兆帕(35千克力/平方厘米)
喷嘴孔径 0.35-0.45毫米
喷幅 40-80度
过滤器 确保滤网清洁
干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件:
*通风良好(室外或空气自然流通)
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
常温型固化剂
底材温度 10℃ 23℃ 40℃
表干 6小时 4小时 2小时
硬干 24小时 14小时 4小时
固化 14天 7天 2天
最短覆涂间隔 12小时 8小时 4小时
最长覆涂间隔      
 
低温型固化剂
底材温度 -5℃ 0℃ 5℃ 10℃ 23℃
表干 24小时 18小时 12小时 6小时 2.5小时
硬干 48小时 26小时 18小时 12小时 5小时
固化   14天 7天 3天 2天
最短覆涂间隔 48小时 26小时 18小时 12小时 5小时
最长覆涂间隔      
1.在覆涂时表面没有粉化和其它污染物,一般没有最长覆涂间隔限制, 然而,在前度油漆充分固化前覆涂厚度油漆将获得最好的层间结合力。前度油漆曝露在阳光下一段时间后才覆涂后度油漆,则必须特别注意前度油漆表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层),以获得良好的结合力。
上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套 JCR氯化橡胶涂料
其它耐候型面漆
贮存 必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,远离火源。包装容器需保持密闭。
装卸 小心装卸。使用前搅拌均匀。
包装规格 根据需要,有不同的包装规格。